Introducción al Molde para Bañera Plegable - Solución Profesional de Yige Molds

I. Descripción General del Producto

El molde para bañera plegable es un equipo profesional de moldeo por inyección de Yige Molds, especializado en la fabricación de carcasas y componentes de bañeras plegables. La bañera plegable conecta las partes superior e inferior de la bañera con tiras flexibles de goma, logrando un plegado rápido mediante moldeo por inyección. Cuando está plegada, el volumen es solo 1/3 de su estado expandido, ahorrando significativamente espacio de almacenamiento y transporte.

II. Ventajas Centrales de Diseño de Yige Molds

1. Diseño Estructural de Precisión

   Yige Molds utiliza una estructura de módulo plegable desmontable, con cada módulo conectado por componentes de bisagra de alta precisión, permitiendo plegado multidireccional. El cuerpo principal del molde presenta una estructura multicapa de cavidad compuesta. La capa interna está hecha de acero para moldes resistente al desgaste para garantizar estabilidad de producción a largo plazo. La capa exterior de envoltura emplea un diseño de grosor gradiente, asegurando la adhesión firme entre la capa de envoltura y el cuerpo de la bañera, evitando que la capa de envoltura se desprenda durante el desmoldeo.

2. Sistema de Canal Eficiente

   Yige Molds está equipado con un sistema de flujo balanceado de canal caliente, permitiendo que el material fundido llene uniformemente cada rincón de la cavidad del molde. Esto asegura un grosor uniforme de la pared del producto de bañera, evitando resistencia insuficiente debido a variaciones locales de grosor. El mecanismo de compuerta multipunto inyecta material simultáneamente en el área de moldeo de tiras de goma flexible y la estructura de la base de la bañera, reduciendo la trayectoria del material de inyección dentro del molde y minimizando el desperdicio de material.

3. Selección Premium de Materiales

   Yige Molds utiliza aceros para moldes premium que incluyen P20, 718, 2738, S136 y NAK80. Los materiales del núcleo emplean acero de refundición por electroslag H13ESR con una dureza de HRC48-52, mejorando la vida útil por fatiga térmica en un 40%. Los componentes del cursor utilizan acero para moldes japonés Hitachi SLD-MAGIC, tratado térmicamente al vacío a HRC60-62. El sistema de canal caliente utiliza aleaciones de alta temperatura alemanas Yaba, capaces de soportar temperaturas de material fundido de 420°C durante períodos prolongados.

III. Ventajas Técnicas de Yige Molds

1. Tecnología de Procesamiento Ultra Preciso

   Yige Molds utiliza centros de mecanizado de cinco ejes para procesamiento de precisión, controlando la precisión de la cavidad dentro de ±0,005 mm. Los componentes clave se procesan utilizando electroerosión por hilo lento con una precisión de ±0,002 mm. La electroerosión de espejo logra una rugosidad superficial de Ra ≤ 0,1 μm. La medición por tres coordenadas asegura que las dimensiones críticas logren CPK ≥ 1,67, garantizando dimensiones precisas del producto y superficies lisas.

2. Sistema de Producción Eficiente

   Yige Molds emplea tecnología de canal caliente, con una tasa de desecho ≤ 0,8%, ahorrando 15-20% de energía en comparación con la tecnología tradicional de canal frío. Los motores de accionamiento por servomotor reducen el consumo de energía en un 42%, y la tasa de reciclaje de agua de enfriamiento alcanza el 95%.

3. Sistema de Ventilación de Precisión

   El molde está equipado con una estructura de ventilación multietapa, que incluye orificios de ventilación de la cavidad, ranuras de ventilación del cursor y canales de ventilación de los expulsores, garantizando una descarga de gas suave durante el proceso de inyección y evitando defectos como burbujas de aire o quemaduras en el producto. El sistema de ventilación utiliza un diseño laberíntico para evitar el desbordamiento de material fundido, asegurando un excelente acabado superficial del producto.

IV. Proceso de Fabricación de Yige Molds

1. Proceso de Diseño

   Yige Molds utiliza análisis de flujo de molde para predecir y eliminar defectos potenciales. La simulación estructural asegura una vida útil del molde ≥ 1,5 millones de ciclos. El sistema virtual de prueba de moldeo reduce los tiempos reales de prueba de moldeo en un 60%. La biblioteca estándar de bases de molde ofrece más de 500 especificaciones. La biblioteca inteligente de piezas proporciona acceso instantáneo a más de 3,000 piezas estándar. El diseño paramétrico reduce el tiempo de diseño para moldes similares en un 70%.

2. Proceso de Fabricación de Precisión

   Yige Molds utiliza centros de mecanizado de cinco ejes con una precisión de posicionamiento de 0,003 mm. La electroerosión por hilo lento logra una precisión de ±0,002 mm, y la descarga de espejo logra un acabado superficial de Ra0,05 μm. Los tratamientos superficiales incluyen recubrimiento de carbono tipo diamante con una dureza de HV3000-5000, recubrimiento nanocompuesto que reduce el coeficiente de fricción a 0,08, y recubrimiento de gradiente PVD que reduce la fuerza de desmoldeo en un 30%.

3. Optimización de la Estructura del Molde

   El molde utiliza componentes de protuberancia de moldeo auxiliar desmontables. Durante la inyección, las partes superior e inferior de la bañera se colocan en el molde, y la inyección adhesiva conecta las tres partes. La superficie circunferencial en el lado del inserto de formación y la superficie circunferencial interna de la ranura de formación de la bañera crean el área de moldeo de la tira de goma flexible, asegurando una conexión segura entre las tiras de goma flexible y el cuerpo de la bañera.

V. Estándares de Rendimiento del Producto

1. Rendimiento del Material

   La bañera plegable producida utiliza material compuesto laminado de PP de grado alimenticio y TPE. El PP asegura la rigidez y capacidad de carga de la bañera, capaz de soportar el peso de un adulto. La capa de TPE ofrece alta elasticidad, resistencia al deslizamiento y una sensación suave y cómoda al contacto con la piel humana. También posee excelentes propiedades anti-envejecimiento, resistiendo agrietamiento y deformación en ambientes húmedos a largo plazo.

2. Rendimiento de Durabilidad

   Los productos fabricados con el molde se someten a pruebas de fatiga de 100,000 ciclos, sin mostrar desgaste significativo o daño estructural en los puntos de plegado, garantizando la estabilidad de la función de plegado durante el uso prolongado. El producto tiene buena resistencia a la temperatura, soportando cambios de temperatura de -20°C a 80°C, adecuado para varios escenarios como baños fríos y cálidos.

3. Rendimiento de Seguridad

   La capa de envoltura utiliza materiales ecológicos que son inodoros y libres de liberación de sustancias nocivas, superando múltiples certificaciones ambientales internacionales como ROHS y REACH, salvaguardando la salud y seguridad del usuario durante el uso. Los bordes de la bañera presentan un diseño de transición redondeado para evitar lesiones por esquinas afiladas.

VI. Sistema de Servicio de Yige Molds

1. Servicios de Consultoría Técnica

   Yige Molds proporciona revisiones de diseño gratuitas, entregando informes de análisis DFM (Diseño para Fabricabilidad). Ofrece asesoramiento en selección de materiales y soluciones de optimización de costos, junto con análisis estimado de vida útil del molde y eficiencia de producción. Soporte técnico en línea 24 horas está disponible, con un plan de respuesta de 4 horas para emergencias. Ingenieros de servicio en sitio llegan dentro de 48 horas.

2. Garantía de Entrega del Molde

   Yige Molds proporciona un proceso de entrega estándar, ofreciendo un cronograma detallado del proyecto después de la firma del contrato. Se proporcionan informes de progreso semanales con actualizaciones de fotos/video. Las muestras de prueba se entregan por mensajería con informes de prueba sincronizados. La aceptación del molde incluye 22 ítems de inspección. La producción de prueba implica pruebas de estabilidad de 500 ciclos continuos. Se proporciona un manual completo de uso y mantenimiento del molde.

3. Sistema de Servicio Postventa

   Yige Molds proporciona un compromiso de mantenimiento de por vida, con consultoría técnica gratuita de por vida para moldes. Las piezas de desgaste se suministran a precio de costo. Se realizan revisiones de salud gratuitas regulares del molde. Los servicios de mejora y renovación incluyen optimizaciones de actualización de rendimiento del molde, renovaciones de moldes para modificaciones de productos y diseño de soluciones de soporte de automatización.